SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 jednovidové/progresívne/modré rezané/okrúhle/ploché bifokálne/fotochromické šošovky
Proces výroby šošoviek na mieru
| Index | 1,499 | 1,56 | 1,60 | 1,60(MR-8) | 1,67 | 1,74 |
| Priemer (MM) | 55-75 | 55-75 | 55-75 | 55-75 | 55-75 | 55-75 |
| Vizuálny efekt | Jediné videnie Plochý vrch Okrúhly vrch Progresívne Polarizované Bluecut Fotochromatické | Jediné videnie Plochý vrch Okrúhly vrch Progresívne Polarizované Bluecut Fotochromatické | Jediné videnie Polarizované Bluecut Fotochromatické | Jediné videnie Bluecut Fotochromatické | Jediné videnie Polarizované Modrý strih Fotochromatické | Jediné videnie Modrý strih |
| Náter | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| Rozsah výkonu (SPH) | 0,00~-10,00；0,25~+14,00 | 0,00~-30,00；0,25~+14,00 | 0,00~-20,00；0,25~+10,00 | 0,00~-20,00；0,25~+10,00 | 0,00~-20,00；0,25~+10,00 | 0,00~-20,00 |
| Cyl | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-4,00 |
| Pridať | +1,00~+3,00 | +1,00~+3,00 |
Proces výroby šošoviek na mieru
1. Príprava objednávky:
Každý predpis šošovky je potrebné skontrolovať a vypočítať individuálne, potom sa údaje potrebné na výrobu vygenerujú vo forme procesného listu. Vyzdvihne sa procesný list spolu s dvomi polotovarmi šošoviek (tj polotovary) – ľavé oko a pravé oko zo skladu budú umiestnené v zásobníku.Výrobná cesta sa začína teraz: dopravníkový pás presúva zásobník z jednej stanice na druhú.
2. Blokovanie:
Aby sa zabezpečilo, že šošovka môže byť v stroji pevne upnutá v správnej polohe, musí byť zablokovaná.Naneste vrstvu ochrannej fólie na leštenú prednú plochu polotovaru šošovky pred jej spojením s blokátorom.Materiál, ktorý spája šošovku s blokátorom, je kovová zliatina s nízkou teplotou topenia.Preto je polotovar šošovky „privarený“ do pozície následného spracovania (formovanie, leštenie a leptanie neviditeľného loga).
3. Generovanie
Po dokončení blokovania sa šošovka vytvaruje do požadovaného tvaru a predpisu. Predná plocha už má korekčnú optickú silu. Tento krok slúži len na vytvorenie dizajnu šošovky na predpis a parametrov predpisu na zadnú stranu polotovaru.Proces generovania zahŕňa redukciu priemeru, diagonálne rezanie s frézovacími technikami a povrchovú úpravu prírodným diamantom.Drsnosť povrchu spôsobená dokončovacím procesom je malá a môže byť leštená priamo bez ovplyvnenia tvaru alebo polomeru šošovky.
4. Leštenie a leptanie
Po vyformovaní šošovky sa povrch leští 60-90 sekúnd, pričom optické vlastnosti ostanú nezmenené.Niektorí výrobcovia v tomto procese dokončia laserové gravírovanie štítku proti falšovaniu na šošovke.
5. Odblokovanie a čistenie
Oddeľte šošovku od blokátora a vložte blokátor do horúcej vody, aby bola kovová zliatina úplne recyklovaná.Šošovka sa vyčistí a prenesie na ďalšiu stanicu.
6. Mrkanie
V tejto fáze sa šošovka Rx na požiadanie zafarbí.Jednou z výhod živicových šošoviek je, že sa dajú tónovať na akúkoľvek požadovanú farbu.Použité farbivá sú ekvivalentné tým, ktoré sa používajú v textíliách.Šošovka je zahrievaná a impregnovaná farbivami, čo umožňuje molekulám farbív preniknúť hlboko do povrchu šošovky.Po vychladnutí sa farbivá uzamknú v šošovke.
7. Náter
Proces povrchovej úpravy šošoviek Rx je rovnaký ako u bežných šošoviek.
Povlak robí šošovku odolnou voči poškriabaniu, trvácnosť a môže znížiť dráždivé odrazy. Po prvé, šošovka Rx je tvrdená tvrdenými roztokmi. V ďalšom kroku sa šošovka Rx pridá nanesením antireflexných vrstiev v procese vákuovej depozície. hladký povrch šošovky, vďaka čomu je odolný voči špine aj vode a znižuje odrazy.
8. Zabezpečenie kvality
Každá šošovka je pred dodaním starostlivo skontrolovaná.Kontrola kvality zahŕňa vizuálnu kontrolu prachu, škrabancov, poškodenia, konzistencie farby povlaku atď. Potom sa pomocou prístroja skontroluje, či každá šošovka spĺňa normy, ako sú dioptrie, os, hrúbka, dizajn, priemer atď.
Certifikácia
Naša továreň
